1. 洁净度要求：食品QS净化车间仓库的设计应满足食品生产的洁净度要求，确保生产过程中的食品安全。根据食品生产类型和规模，设计相应的洁净度等级。例如，对于高风险食品生产，如乳制品、肉制品等，应采用更高的洁净度等级，如10万级或更高。而对于低风险食品生产，如糖果、饼干等，可以采用较低的洁净度等级，如30万级。

2. 温湿度控制：食品QS净化车间仓库应具备良好的温湿度控制能力，以确保食品在适宜的环境中生产和储存。一般来说，温度控制在18-25℃，相对湿度控制在40-60%之间。过高或过低的温度和湿度都可能对食品质量和安全产生影响。因此，需要安装恒温恒湿设备，并定期检查和维护，确保温湿度控制系统的正常运行。

3. 通风与排风系统：设计合理的通风与排风系统，确保车间内空气流通，减少尘埃、微生物等污染物的积累。同时，排风系统应具备过滤功能，防止污染物进入外部环境。通风与排风系统的设计应根据车间面积、生产工艺和空气质量要求进行合理布局，确保室内空气质量达到标准。

4. 照明与照明控制系统：食品QS净化车间仓库应具备良好的照明条件，以便员工进行生产操作。同时，照明控制系统应根据生产需要进行调整，实现节能和自动化管理。照明设备应选择防爆、防水、防尘等性能好的产品，确保照明系统的安全可靠。

5. 地面与墙面材料：选择耐腐蚀、易清洁、防滑的地面和墙面材料，以便于清洁和维护。地面材料可选择环氧地坪、PVC地板等，墙面材料可选择不锈钢、彩钢板等。地面和墙面材料的选用应符合食品生产卫生要求，避免对食品产生污染。

6. 门窗与隔断：食品QS净化车间仓库的门窗应具备良好的密封性能，防止外部污染物进入。同时，车间内部可设置隔断，以便于不同生产区域之间的隔离和管理。门窗和隔断的设计应考虑到车间内部的气流组织和温湿度控制要求，确保车间内的空气质量和环境条件稳定。

7. 人员与物料通道：设计合理的人员与物料通道，确保生产过程中的人员流动和物料运输顺畅。通道宽度应根据生产需要和安全规定进行设计。人员通道和物料通道应分开设置，避免交叉污染。此外，还应设置专门的更衣室、洗手消毒设施等，确保员工个人卫生和生产车间的清洁卫生。

8. 设备布局与安装：食品QS净化车间仓库内的设备布局应合理，便于操作和维护。设备安装应符合相关规范和标准，确保设备的正常运行和安全使用。设备之间的距离、高度等参数应根据生产工艺和操作要求进行合理调整，避免设备之间的干扰和影响。

9. 消防与安全设施：食品QS净化车间仓库应配备完善的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。同时，还应设置安全出口、应急照明等安全设施，确保生产过程中的安全。消防安全和安全管理是食品生产企业的重要责任，必须严格遵守相关法律法规和标准要求。

10. 环境监测与管理系统：建立环境监测与管理系统，对车间内的温湿度、洁净度、微生物等参数进行实时监测，确保生产过程的环境质量符合要求。环境监测数据应及时反馈给管理人员，以便采取相应措施进行调整和改进。通过环境监测与管理系统，可以实现食品QS净化车间仓库的持续改进和优化，提高生产效率和产品质量。

安徽空气好净化工程有限公司是一家专注无尘车间、GMP车间、无菌车间、洁净实验室、医疗手术室等净化工程洁净室系统研发、设计、施工、升级、售后为一体的净化工程全案解决方案服务商，欢迎来电咨询--18725513226（同微信）