GMP（药品生产质量管理规范）车间的净化装修是确保药品生产环境符合卫生和安全标准的关键环节。GMP车间的装修设计必须满足高洁净度、高精度环境控制和操作便利性等要求。

1. 洁净度等级要求

GMP车间的洁净度等级通常根据药品生产工艺确定，通常分为A、B、C、D四个等级。A级区为高风险操作区，洁净度要求最高，通常为ISO 5（Class 100）；B级区为A级区的背景环境，洁净度要求为ISO 5；C级区和D级区洁净度要求分别为ISO 7和ISO 8。

2. 功能分区设计

GMP车间需根据生产工艺进行功能分区，通常包括原料存储区、生产区、包装区、质检区和仓储区。每个区域需明确界限，避免交叉污染。人流、物流和气流需严格分离，设置缓冲间、传递窗和风淋室。

3. 材料选择

GMP车间的墙面、天花板和地面需使用易清洁、耐腐蚀的材料，如彩钢板、不锈钢板和环氧地坪。接缝处需密封处理，避免积尘。门窗需采用气密性好的材质，确保车间的密闭性。

4. 空调与通风系统

GMP车间需配置高效过滤器（HEPA），确保空气洁净度。送风和排风系统需独立设计，避免交叉污染。车间需保持正压，防止外部污染空气进入。温湿度需根据生产要求精确控制，通常温度控制在20-24℃，湿度控制在45-60%。

5. 安全与环保

GMP车间需配置消毒设施，如紫外线灯和臭氧发生器，确保环境无菌。此外，车间需安装紧急喷淋装置和洗眼器，确保突发情况下的应急处理。

通过以上设计原则，GMP车间能够满足高洁净度和生产要求，为药品生产提供可靠保障。