在电子、食品、医药等行业，为了保证生产质量，净化车间是必备一项基础性硬件，空气的质量和净化级别与其施工的质量、设计的优劣息息相关，从而使生产过程的质量控制受到影响。依照净化车间工程基本构造和施工标准，在进行施工时，不论是基础工程、钢筋工程，还是模板工程、屋面工程及砼工程，都必须严格依照施工工艺和标准进行，在此不再赘述，本文主要针对影响车间洁净度的几项因素，结合个人实践经验，对其安装工程施工过程中几点应注意的问题加以介绍。

首先，要依照以下几点要求，并且对比技术经济方案，来确定洁净车间的位置及总平面布置：一是所在区域自然环境要好，有毒气体浓度不高且大气含尘量要少；二是所在区域不要在机场、码头、铁路、交通要道附近，要远离有噪声或振动干扰、严重空气污染、粉尘量超高和有害气体的储仓、工厂、堆场等地区；三是在工厂区域里交通舒缓、环境清洁的地段进行布置。

1相关因素的严格控制

1.1人员净化和物料净化控制。

工程没有开始之前，务必对检查每一个施工人员的身体状况，有传染性疾病施工者严禁进入施工现场。应有物料净化、人员净化设施和用室洁设置在净车间内，且按需设置生活用室和其它用室，不宜在洁净区内设置厕所，厕所一定要设置在施工现场外，地点要适合。为确保施工现场的清洁有序，将生产隐患控制住，施工现场每天要由专门的保洁员来打扫，保洁人数应为4人。因木质材料容易受潮、发霉变质，因此施工过程中，木头禁止进入生产区域，预留、预埋的填塞物也不可以使用木料。在生产区，明配的仪表管、电管，无比采取气密性试验，以防止其泄露而污染洁净室。安装露出墙面的部件如开关、灯具、风口、插座时一定用胶泥将其全部的缝隙进行密封。

1.2噪声方面的控制

洁净室内的噪声级（空态）非单向流洁净室不应大于 60db（A），单向流洁净室不应大于 65db（A）；净化空调系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔振等控制措施。洁净室内的排风系统除事故排风外应进行减造设计；净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内风速宜按下列规定选用。总风管为 6-10m/s；无送、回风口的支风管为 4-6m/s ；有送、回风口的支风管为 2-5m/s 。1.3洁净车间气密性要求的控制。

对于属于不同洁净级别的房间，级别高的房间和相邻级别低的房间要承载启动设备所产生的短时压差，要保持正的静压差，所以必须按照严格的技术方法谨慎操作。洁净室地面需使用双层不锈钢罩排水地漏，并经常冲洗。施工时不仅要认真找准标高、排水坡度，以防管道阻塞，而且还要确保地漏自身的表面精度达标，地漏与地面结合部位要光洁、严密，使之与密封和洁净的要求相符。洁净车间的地面要求耐磨、平整，方便清洗除灰，不易产生静电，以保证面层牢固地和基层粘结，不仅舒适，且不空不裂。

施工过程中，要加强骨架的整体性，妥善解决吊顶因承受设备启动时的压力变化和静压差所产生的密封及开裂、变形问题，实现预期的气密状态；风口、灯具、功能接头、消防箱、配电柜、观察窗等所有孔洞的周围，都要遵照要求做法对不同材料相互交接的地方采取防裂和密封手段，使洁净室整体的气密性得到保证；门窗的气密性应良好；洁净车间的顶棚、墙壁、施工缝隙及楼地面的构造都要稳妥的加以密封；通常要将聚苯乙烯泡沫板嵌填到位于车间洁净区和非洁净区之间的伸缩缝中；室内采用彩色压型钢板，并用膨胀螺钉锁住；室外采用不锈钢盖板，并在其边缘全部以密封胶密封。

2安装过程控制

当土建施工如室内地坪、墙面门窗、吊顶等和动力照明、暖通、弱电、设备、给排水等不同工种交叉作业时，由于每个工序连接穿插较多，产生的灰尘多，工序短，因此不仅要严格按照工艺流程施工，并需做到以下：进入现场的施工人员衣着要干净，禁止将脏物带入其中，工作后期进场需换鞋；每一种安装零部件、装修材料均需按规定求清理并符合所要求的洁净度之后再进??；封闭吊顶、墙等结构之前，必须先用除尘湿法或吸尘器清洗所要封闭的空间内的全部物件表面，避免聚集灰尘；要在专门的封闭房间内开展会产生灰尘的作业，定期给房间吸尘，避免尘埃外散；易霉变物品、未经清洁物品一律不得带入施工现场。

2.1设备

2.1.1设备在装车、放置时要依照出厂时外包装上的标志操作，运输过程中避免剧烈的碰撞和振动。搬运风机底座与箱体软连接的设备时，先把底座架起固定，放置好设备后再放下。

2.1.2设备运到现场开箱之前，先在干净的房间里存放，严防受潮。若现场暂时不适合进行室内存放，可以在室外短时间的存放，不过要采取有效措施以免淋雨、受潮。

2.1.3设备不能缺少合格证，打开包装时的环境要清洁，开拆包装后需将设备外表及内外的油垢和尘土擦除，经检验无误后马上开始安装。

2.1.4通常，所要安装设备的建筑里要有净化空调系统，设备安装之前，要将周围环境打扫干净，并且保证设备的清洁度。要注意的是，如果围护结构必须和其排风、排水管道或者与洁净室围护结构相连的设备同一时间进行安装时，那么就要采取措施保证与围护结构连接的接缝是密封而干净的；施工时要在短时间内封闭设备的或其管道的送、回、排风（水），设备安装好后，洁净室尚未使用之前，都要封闭设备的送回排风口。

2.1.5设备要布置在平整、水平的地面上，固定好的设备其横轴水平、纵轴垂直需保持。

2.1.6设备上有风机的，完成安装后先要试运行内机，并注意叶轮在试运转时朝正确方向旋转；要根据设备的技术文件要求来确定试运转时间；如无明确规定，则保证在两小时以上。

2.2管道

穿过洁净室的楼板和墙壁的气动力管道和给水排水管道上需有套管，要保证套管里的管段无接头，要用不产尘和不燃的密封材料将管子和套管封闭住。要用不产尘的不易燃或不燃的保温材料来作为洁净室中管道表面的保温层材料，用金属保护壳来做保护层材料。需采取措施保证制剂洁净室的管道?；た欠煜睹芊?、防水，且使用抗消毒剂的腐蚀的保护壳材质。在安装高纯水管道、纯水、阀门、管件前，先要进行脱脂处理，且将油污处理干净。洁净区内管道与设备、阀门及其它附件采用法兰或螺纹连接，螺纹接头的填料须采用聚四氟乙烯薄膜。不锈钢管道焊接时要采用全自动钨极氩弧焊机焊接，管道部件焊接后，焊缝周围进行酸洗、钝化，最后封闭管口。暗装消火栓的立管，安装位置必须与土建施工密切配合，不得外露。

综上所述，净化车间要严格依照“人流、物流既分开又协调，布局及设施符合工艺流程的需要，洁净级别几分开”的基本原则进行施工，如果不能做到以上原则，那么就要否定工程方案，理由是如果不能合理进行工艺布局，不但生产受阻，而且产品质量也不会过关，一旦产生产错，就不易进行更改、修正。所以，洁净车间的施工管理要落实到细节，根据规范标准、设计要求一丝不苟的进行操作，并且提倡业主要想方设法降低污染，保证洁净度。