貴州千葉藥品包裝股份有限公司

一、基本情況

貴州千葉藥品包裝股份有限公司（原貴州千葉塑膠有限公司）創建于1993年，是中國醫藥包裝協會成員單位、貴州省醫藥包裝協會理事單位，是生產直接接觸藥品的包裝材料和容器的專業生產企業，是貴州省高新技術企業，也是貴州省首家獲得國家藥品監督管理局頒發的《藥品包裝用材料和容器注冊證》的企業，按IS0900I：2008國際質量管理體系進行管理，并獲得認證的企業。

公司已建成3條PVC硬片壓延生產線；有從國內外購進的代表當代先進水平的各型注塑機、兩步法吹瓶機、半自動吹瓶機、全自動吹瓶機、注吹制瓶機、注拉吹制瓶機等近30余臺；公司配備了與生產相適宜的檢測、試驗設備和水、電、壓縮空氣等公用設施。公司現有生產能力為：藥品包裝用PVC硬片1.2萬噸／年：藥品包裝用固體、液體塑料瓶1.5億套。公司產品在客戶中享有較高聲譽，并有批量產品出口美國及東南亞國家，市場前境十分看好。

公司嚴格按國家食品藥品監督管理局l3號令“直接接觸藥品的包裝用材料和容器管理辦法”的規定組織生產和進行管理，生產過程在潔凈度為10萬級（D級）的潔凈廠房內完成，確保產品質量符合國家標準和滿足客戶要求。隨著客戶的不斷增加和公司生產規模的不斷擴大，先后在成都、重慶、昆明、南寧、廣州、湖南、西安等地設立了分公司或辦事處，客戶遍及南方各省、市、自治區共600多家，如成都康弘、重慶科瑞、云南盤龍云海、貴州益佰、桂林三金、葵花藥業、貴州百靈等等。公司十分注重產品質量，盡可能滿足客戶不同的需求，在售后服務方面也不斷地進行改進，主要注重在：一是及時，公司承諾500公里以內的客戶24小時內服務到位，500公里以外客戶48小時內服務到位：二是實效，公司配備有熟悉公司產品及各型PVC硬片泡罩鋁塑復合包裝設備及生產操作的工程技術人員從事產品售后服務，幫助客戶解決產品使用中出現的技術問題。為保證產品在貯存、運輸中的安全，公司產品均采用雙層內膜袋外套五層瓦楞牛皮紙箱包裝，運輸主要采用汽車、火車運輸。公司在與貨運公司簽訂的運輸合同中，明確規定了保證貨物安全的措施，從公司倉庫裝貨，直到客戶倉庫卸貨，可保證產品的潔凈、完整和及時交付。

二、廠區及環境

公司位于貴州省貴陽市烏當區高新東路1號，距離貴陽市中心10多公里，交通十分便利。公司廠房為2012年正式新建完工，廠區內規劃合理，各類設施配套齊全完善、環境優美、空氣清新，非常適合高科技、高潔凈度要求產品的生產。公司占地面積約50畝，其中建筑面積約為15143m2，新車間借鑒新版GMP最新設計要求，嚴格按照《直接接觸藥品的包裝材料和容器的管理辦法》的要求進行設計和建造，擁有10萬級（D級）潔凈車間3000m2，庫房面積8327m2，整個倉儲空間通風良好，消防安全實施完善。公司實驗室布局借鑒藥廠布局結構，微生物檢測室潔凈級別為空間萬級，局部100級，同時設有陰性檢測室和陽性檢測室。目前公司潔凈車間潔凈級別及廠房內部布局結構處于行業內領先水平。

三、設備

藥用片材生產設備：公司3條PVC硬片生產線設備均選用國內同類設備生產廠家生產技術先進，可靠性高、生產使用成熟的設備。混料、塑化、喂料、壓延、冷卻卷取、分切過程均實行機械化、自動化操作，保證了片材塑化均勻、透明、厚薄均勻及成品定寬、定重、卷繞平整。該生產線技術先進、性能穩定、設備布局合理，生產能力達到1.2萬噸／年，能夠滿足顧客對產品質量及不斷增長的數量需求。

藥用瓶類生產設備：有從香港震雄和中港合資企業震德塑機廠購進的各型注塑機11臺；國產高、低壓空氣吹瓶機4臺；原料干燥設備4臺；購進國內最先進的一步法注拉吹成型機4臺；購進代表國內最先進生產工藝的半自動吹瓶機、全自動吹瓶機備4臺．使公司從生產單一的PET瓶發展到PET、PE、PP等塑料瓶全面發展的新階段，公司藥用瓶生產能力迅速達到1億套/年以上。

檢測試驗設備：公司配備有液晶電子拉力試驗機(EMT-2510Z-A05KW)、落球沖擊試驗機、光學分析天平、電子天平、生化培養箱、真空試驗裝置、康式振蕩儀、電熱鼓風恒溫干燥箱、電熱恒溫培養箱、生化培養箱、箱式電爐、電磁感應封口機、數顯酸度計、熱封儀等試驗檢測設備和儀器，在2011年和2012年公司投入近100萬的檢測儀器，如傅立葉紅外光譜儀、紫外-可見分光光度計、水蒸氣滲透儀、氧氣透過儀、氣相色譜儀等，按照YBB標準的要求，公司的檢測儀器、設備基本配備齊全，能滿足藥用片材、藥用塑料瓶物理機械性能、化學性能、微生物限度等性能的測試需要。

四、人員

公司現有員工176人，其中生產技術工人102人、專業技術及管理人員46人，其中有專職質量檢驗、質量管理人員20人，占職工總數的12％，公司組織機構設置：營銷部、財務部、質保部、物料部、片材廠、制瓶廠、人力資源部、辦公室、總經辦。公司主要負責人及技術負責人均具有生產藥包材的專業基礎理論知識和實踐經驗，并熟悉和了解相關的標準法規，有能力對藥包材生產和質量管理中的實際問題作出判斷和處理，技術負責人、公司高層管理人員都有在國外工作、學習的經歷．還有一批具有藥包材生產、經營、管理多年的工程技術人員和管理人員。我公司建立了一套行之有效的人才引進和激勵機制，以充分調動科技人員的積極性和創造性。公司有計劃地開展全員的業務技術、素質教育和質量意識等的教育培訓．為公司的發展打下了良好的基礎。

五、物料管理

公司生產用主要原材料是從經公司評審合格的國內知名大型化工集團公司采購，除要求提供產品質量標準、每批質量檢驗報告書等質量證明文件外，并經公司再次檢驗驗證合格后才能辦理入庫存手續和領出投入生產使用，公司堅持，經檢驗不合格的原材料不準投入使用，經檢驗不合格的半成品不準轉下一道工序，經檢驗不合格的產成品不準入庫和銷售。

六、生產技術管理

為保證滿足客戶對產品質量不斷提高的要求，公司嚴格按“直接接觸藥品的包裝材料和容器管理辦法”的有關規定組織生產和進行管理，先后編制、完善了各種產品的工藝技術規程和崗位操作法及相關管理制度等等，產品生產嚴格按產品質量標準，生產工藝規程和崗位作業指導書進行生產，生產全過程均處于受控狀態；生產現場開展“6S”(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)活動，成品進行潔凈包裝，并能有效防止污染：各類生產統計報表、批生產記錄、質量監控記錄完備，狀態標識清楚，產品可追溯性強。

七、質量管理

質量管理部門由公司最高管理者總經理直接管理，嚴格按照“直接接觸藥品的包裝材料和容器管理辦法”中“質量管理”內容進行組織和實施，其中部分質量管理文件參照新版GMP實施。

公司已于2002年9月通過ISO9001：2000質量管理體系認證；并分別于2005年及2008年通過復審換證；2010年按照ISO9001：2008再次進行復審換版，2012年重新換證。

八、銷售業績

公司自2001年以來，逐年以20%以上速度增長，2013年完成銷售收入1.2億元，預計未來將持續增長15%以上。