无尘车间的节能降耗是一个复杂的过程，涉及多个方面的优化和调整。以下是一些关键的建议：

1. **设计合适的车间布局**：现代无尘车间最好建单层大框架方形大面积厂房，这样外墙面积最小，能耗低，可以节省建筑投资、冷热负荷和设备运行成本。此外，还可以控制和降低窗墙比，增强门窗结构的气密性。在温差大的无尘车间，围护结构应采用气密性和保温性能好的材料和结构，如保温层或夹层保温复合墙板。在有湿度控制的房间里设置一个防潮性能好的密闭房间，以上措施都可以达到节能的目的。

2. **空气洁净度等级的合理设计**：在无尘车间的设计中，空气洁净度等级标准的确定应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备尺寸、操作方式和连接方式。前后生产流程、操作人员数量、设备自动化程度等因素都应纳入考虑。合理的设计可以降低投资和运营成本，满足节能要求。

3. **降低无尘车间的污染值**：无尘车间的能源消耗与室内的污染水平密切相关。主要的空气污染物来源包括新型建筑装饰材料、清洁剂、粘接剂和现代办公用品等。使用低污染值的绿色环保材料可以显著降低无尘车间的污染状态，从而减少新风负荷和降低能耗。

4. **优化送风系统**：由于无尘车间的净化送风量大，送风机的温升耗冷量很大，因此需要对送风系统进行优化，以减少能耗。

5. **精心规划和设置配置**：无尘车间的耗能量很大，但通过精心、周密的规划，节约能源、降低能量消耗是完全可能的。有关调查分析表明，即使空气洁净度等级相同的无尘车间，由于设计和设置配置的不同，能耗量可能相差50%以上。

综上所述，无尘车间的节能降耗需要从多个方面进行综合考虑和优化，从而实现既保证生产质量又实现能源节约的目标。

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